Flexo trükimasin

Mis on Flexo trükimasin

Flexograafiline (flexo) trükipress on üks tõhusamaid ja järjepidevamaid trükitööriistu, mis meil praegu turul saadaval on kõigi keskmise ja pika perioodiga trükirakenduste jaoks. Flexo on jätkuvalt kõige populaarsem kõigist seni kasutatud veebitehnoloogiatest. kasutatakse kogu trükitööstuses. Fleksopress kasutab painduvaid fotopolümeerist trükiplaate kujutiste trükkimiseks paljudele pindadele, muutes selle üheks kõige tõhusamaks meetodiks suurte mahtude jaoks.

Flexo trükimasina eelised

Mitmekülgsus

Fleksograafilist trükkimist saab kasutada kindlate värvide ja mustrite printimiseks paljudele aluspindadele, sealhulgas materjalidele, mis on poorsed, mittepoorsed, lamedad, karedad, imavad ja mitteimavad. Lisaks, kui printimise seadistuseks kasutatakse CI-konfiguratsiooni, võimaldab see laiendatavatel aluspindadel saavutada paremat värvi-värvi registreerimist.

Lai valik tinti

Mitmekülgsusest rääkides võimaldab fleksograafia kasutada printimisprotsessis paljusid tintitüüpe. Samuti valitakse need vastavalt pealekandmise tüübile ja trükkimisele järgnevatele protsessidele (kuumtihendamine, lamineerimine jne). Siiski on ülioluline valida tint eelkõige soovitud lõpptoote põhjal.

Suur jõudlus

Fleksograafiline trükk on tuntud kiire protsessina. Kui esialgne seadistus on lõpetatud, saavutab kiiresti kuivavate tindide ja automatiseerimise kombinatsioon väga suure jõudluse. Tänu terakambrile kantakse trükiplaadile ühtlaselt vaid vajalik kogus tinti, minimeerides tindikulu, säästes ressursse ja vähendades protsessikulusid.

Kvaliteetne pildi taasesitus

Vaatamata fleksograafilise printimise protsessi kiirele kiirusele on viimase kümnendi jooksul fleksotrükipressist väljuvate kujutiste kvaliteet kasvanud rotatsioonsügavtrüki omale vastavaks. Varasemad pildiprobleemid, nagu haloefekt või punktide sildamine, on asendatud piltide ja tekstiga, mis on selged ja üksikasjalikud ning värvid on eredad ja teravad.

Miks valida meid

Meie tehas

1999. aastal asutatud ettevõte Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. eksportis masina 2007. aastal Pakistani, 2008. aastal eksporditi masinat Bangladeshi, 2009. aastal eksporditi masinat Egiptusesse ja nendel aastatel paljudesse teistesse 50 riiki.

Meie toode

Kuivlamineerimismasin ja muu tavaline masin. Üks on mõeldud klientidele kohandatud masinatele, nagu fooliumitrükimasin, fooliumi lõikamismasin, vahakatmismasin, PVC-seinapaberimasin ja nii edasi.

KVALITEEDI TAGAMINE

Kaks töökoda. Üks on mõeldud sügavtrükimasinale, lõikamismasinale, kuivlamineerimismasinale ja muule tavalisele masinale.

Meie Teenus

Ootame siiralt sõpru üle kogu maailma, et nad teeksid meiega koostööd pikaajalise vastastikuse kasu alusel.

Flexo trükimasinate tüübid

CI fleksomasin
CI-flexo masina seadistamist võrreldakse mõnikord planeetide teekonnaga ümber päikese, kuna jaamad on üles seatud silindri ümber. See konkreetne seadistus on ideaalne suurte tööde jaoks, kuna masin on seadistatud suurema võimsusega. CI-trükimasin töötab erinevatel aluspindadel ja on eriti kasulik laia laiusega. Tüüpiline CI-press on kuuevärviline press. Press säilitab ühtlase rõhutaseme madala vibratsiooniga, mis omakorda tagab suure võimsusega töötamise ajal usaldusväärsed väljatrükid.

In-line press
In-line press on kommertstoodete pakendeid käitlevates trükikodades kõige levinum fleksopress. See käsitleb ka mitmesuguseid substraate ja hõlmab kuut komponenti. sellel pressil on jaamad järjestikuses reas, mitte ringikujulises konfiguratsioonis. Koosseisu käsitletakse piki horisontaalset joont, mitte vertikaalselt.

Virnapress
Virnapress on üles seatud vertikaalselt paigutatud jaamadega. Enamiku virna tüüpi fleksotrükipresside keskmine suurus on kuus kuni kaheksa tekki. Neid saab seadistada nii, et võimaldada printida aluspinna mõlemale poolele ühe ja sama teekonna jooksul läbi virnatüüpi fleksopressi. Kuid virna fleksopress on õhemate aluspindade puhul vähem efektiivne, kuna see ei suuda hoida suurt täpsust.

Fleksograafiliste trükipresside tootmisprotsess

Eeltrükk ja trükkimine. Pressieelses etapis tehakse kõik ettevalmistused, sealhulgas:
Plaatide valmistamine, mida kasutatakse kujunduse aluspinnale trükkimiseks (valmistatakse mitu plaati, üks iga mustri värvi kohta).
Plaatide paigaldamine trükimuhvidele.
Tindi ettevalmistamine.

Kui eelpressimise etapp on lõppenud, paigaldatakse plaadihülsid trükimasinale ja tint pumbatakse tindisüsteemi. Seal on mitu trükijaama, üks iga värvi jaoks, kus toimub järgmine protsess:
Aniloksi silinder juhitakse läbi tindisüsteemi, kasutades kaadrilaba kambrit.
Tint kantakse tindisüsteemist plaadile, mida toetab aniloksi abil silinder, mida nimetatakse plaadisilindriks.
Tindi ülekandmise ajal tagab aniloksi silindri kahveltera, et plaadil oleks ühtlane ja hästi jaotunud kogus tinti.
Trükitav substraat juhitakse plaadi ja vasturõhu (CI) silindri vahele.
Plaat asetatakse vasturõhu (CI) silindrile mähitud aluspinna vastu, saavutades nii soovitud värvi trükkimise.
Trükitud substraat juhitakse läbi kuivati.
Lõpuks suunatakse substraat järgmisse trükijaama ja protsessi korratakse, kuni soovitud pilt on renderdatud.

Flexo trükimasina struktuur

Anilox
Anilox on fleksopressi silinder või silindrihülss, mis kogub printimiseks tinti. Kui vaatame aniloksi mikroskoobi all tähelepanelikult, võime avastada, et aniloks koosneb miljonitest tillukestest rakkudest, mis on mõeldud tindi kogumiseks. Erinevad rakukujud võtavad tinti erinevalt. Mõned levinumad rakukujud hõlmavad erineva nurga all olevaid kuusnurki, nelinurki, joont ja kanalit. Lahtri sügavus on samuti mitmel erineval kujul, näiteks terav püramiid, lame püramiid või sirge lõikega lapik püramiid. Lahtrite suurusel on ka palju erinevaid spetsifikatsioone, mida mõõdetakse LPI-s või joont tolli kohta, mida rohkem ridu näitab, et aniloksil on rohkem rakke. Kui rakud kasvavad väiksemaks, saab aniloksile paigaldada rohkem rakke. See võimaldab koguda peenemaid tindikihte, kuid samal ajal näitab see ka seda, et tinti kogutakse vähem, kuna rakuaugud on väiksemad. Igasse lahtrisse kogutud tindi mahtu mõõdetakse BCM-i ehk miljardi kuupmikroni ruuttolli kohta.

Plaadid
Plaat on fleksopressi üks eristavaid omadusi. Flexo plaat on koht, kus trükikujundus läheb. Sarnaselt markide või kõrgtrüki mõistega. Kui plaat pöörleb plaadisilindril või plaadihülsil, tõmbab fleksoplaadil olev reljeef aniloksist tindi ja kannab selle seejärel aluspinnale või trükitud materjalidele. Fleksoplaadid on valmistatud fotopolümeeridest. Plaadikujunduse tootmine läbib kokkupuuteprotsessi, kasutades CTP-tehnoloogiat või arvutist plaadile. Särikujundus moodustab fleksoplaadil reljeefse kujutise. Levinud viisi, kuidas reljeef kujutise moodustamiseks struktureeritakse, nimetatakse plaadisõeluks.

Tint
Fleksopressi jaoks mõeldud fleksotintidel on üldiselt kolm erinevat spetsifikatsiooni, mis on veepõhine, lahustipõhine või UV-/UV-LED-kõvastuv tint. Fleksovärvid peavad kiiresti kuivama, et need vastaksid fleksopressi mehaanilisele kiirusele, mis tavaliselt töötab vahemikus 250–500 m/min. Optimaalse prinditulemuse saavutamiseks tuleb printimise ajal hoida ja kontrollida fleksotinti teatud viskoossus-, pH- ja temperatuurivahemikus. Tindi kontrollitud olekus hoidmine on keeruline ja aeganõudev protsess.

Substraadid
Flexo pressiga saab printida erinevatele aluspindadele või materjalidele. See hõlmab poorseid substraate, nagu paber, karp ja papp. Mittepoorsetele aluspindadele, sealhulgas PE, PET, PP ja alumiinium. Substraat juhitakse lahtikerimisseadmest rulli kujul fleksopressi. Substraadi pinget on vaja täpselt kontrollida, kui see liigub läbi trüki- ja kuivatusüksuste.

Kuidas kasutada Flexo trükimasinat

2 Color Plastic Bag Flexo Printing Machine

4 Color Plastic Film Flexo Printing Machine

6 Color Flexo Flexographic Printing Machine

Iga värvi jaoks on pöörleva silindri ümber mähitud painduv fotopolümeerplaat. Sarnaselt kõrgtrüki protsessiga tõstetakse iga värvi graafika ja tekst plaadi pinnalt üles. Tindiga on kaetud ainult plaadi kõrgendatud alad.
Tüüpiline fleksopress sisaldab nelja tüüpi rulle; purskkaevu rull, aniloksrull, plaadisilinder ja jäljendisilinder.

Purskkaevu rull toimetab tindi tindialusest terasest või keraamilisest tindimõõtja "anilox" rullikusse ja seejärel plaadi silindrisse. Tint kantakse aluspinnale, kui paber liigub plaatsilindri ja poleeritud metallist jäljendisilindri vahelt. Jäljesilinder avaldab survet, mis on vajalik tindi ülekandmiseks plaadilt aluspinnale.

Fleksograafias kasutatakse aniloksrulli ühtlase paksusega tindi ülekandmiseks painduvale trükiplaadile. Igal aniloksrullil on peenelt graveeritud rakud, millel on konkreetne tindimaht. Valikuline kahveltera kraabib aniloksrulli pinda tagamaks, et ainus trükiplaadile tarnitav tint pärineb graveeritud rakkudes olevast tindist.

Kui aluspind liigub läbi pressi, kantakse igale trükiplaadile erinev värv või kate. Trükiplaatide vahelised kuivatusüksused aitavad tagada, et iga tindi värv on täielikult kuivanud. Kuivatid kasutavad olenevalt rakendusest kuuma õhku või infrapuna- või ultraviolettvalgust.

Virnapressis on trükiplaadid virnastatud vertikaalselt. Press võib trükkida materjalide mõlemale poolele, kui see liigub läbi pressi.

Keskpressi (CI) trükipressis paiknevad trükiplaadid ümber ühe suure jäljendisilindri. CI-pressid pakuvad suurepärast registreerimist.

In-line pressis asetsevad trükiplaadid sirgjooneliselt, et hõlbustada raskemate aluspindade (nt lainepapi) käsitsemist.

Erinevad laivõrguga presside mudelid on ehitatud 21–80 tolli laiuste materjalirullide käsitsemiseks.

Kitsasvõrguga pressid on tavaliselt 10 tolli laiad või väiksemad, kuna need töötati algselt välja siltide printimiseks. Tänapäeval kasutatakse kuni 20 tolli laiuseid kitsasvõrguga presse, et printida lühemaid pakendeid, sealhulgas pudeliümbriseid ja väiksemaid teede, joogisegude ja ühekordsete pakendite pakke ja kotikesi.

Kuidas fleksotrükk töötab

Fleksograafilise trükkimise protsessi põhikomponentide hulka kuuluvad substraat, tint, aniloksrull, kujutisplaat, kaadrikamber ja kahvlilabad.
Kasutatav substraat ja tint mõjutavad oluliselt kuivamisprotsessi. Kilealuseid on raskem kuivada, kuna kile madalama värvitaseme tõttu on substraat vähem tinti imav. Paberist aluspinda on kergem kuivatada, kuna see on poorne materjal, mis imab tinti kergemini ja millel on kilega võrreldes kõrgem värvitase. Lahustipõhist tinti on veepõhise tindiga võrreldes lihtsam kuivatada.
Aniloxi rull on erineva kujuga, sealhulgas 30-, 45- ja 60-kraadised kuuskantelemendid, piklikud kuusnurksed rakud ja avatud GTT jne. Rakke on ka erineva tinti kandva mahuga, mida tavaliselt mõõdetakse miljardites kuupmikronites (BCM). Kõrgemad BCM-id sobivad tugevaks printimisprotsessiks ja madalamad BCM-id sobivad kujutiste peeneks printimiseks.
Trüki pilt kujundatakse trükiplaatidele. Need plaadid on tavaliselt fotopolümeerplaadid või kummiplaadid. Fotopolümeerplaatidel on eraldusvõime, mida tavaliselt mõõdetakse rida tolli kohta (LPI), mida kõrgem on LPI, seda peenem on pildi eraldusvõime. Seetõttu võite olenevalt prinditavast pildist valida ühtlase tausta jaoks madalama LPI-plaadi ja peente detailide jaoks kõrgema LPI-plaadi.
Lõpuks on kahvelkamber ja kaadrilabad komponendid, mis vastutavad tindi aniloksile kandmise eest. Arstiterad on peamiselt valmistatud kahest erinevast materjalist, metallist või plastikust. Doctor labad on erineva paksusega ja erineva kujuga otsas, näiteks ümarad või lamell. Doktorikambrile paigaldatakse korraga kaks doktorilaba. Ühte nimetatakse mõõtelabaks ja teist tõkkelabaks. Mõõtetera funktsioon on tagada kambrist väljuva tindi sile pind, mis kantakse trükiplaadile. Tõkestuslaba funktsioon on tärklistada ära doktorikambrisse tagasi tulev allesjäänud tint ja hoida tinti kambris. Kaks laba koos tagavad ühtlase ja ühtlase tindikihi kandmise trükiplaadile.

Kuidas valida Flexo trükimasinat

Värvide arv:Mida rohkem värvivalikuid, seda kallim on press.
Veebi laius:Laiemate siltide printimiseks on vaja suuremat jäljetrumlit, mis suurendab ühiku maksumust.
Ajamisüsteemi tüüp:Mida tehnoloogiliselt arenenum on prindidraivi süsteem, seda rohkem see maksab. Teie valikud on seotud ajamiga seotud tehnoloogia ja komponentide tasemega. Mitteservoajam töötab käsitsi avatud ahelaga süsteemis, millel on mõned lihtsad automatiseeritud komponendid, samas kui täisservoajam on suletud ahelaga süsteem, millel on ulatuslikumad tehnoloogilised võimalused. See jälgib pressi tagasisidesignaale ja teeb pinge, registreerimis- ja printimiskiiruse säilitamiseks automaatseid seadistusi. Osalisel servoajamil on mõned, piiratumad tagasisidevõimalused, kuid mitte nii palju kui täisservoajamil.
Kuivatussüsteemi tüüp:Nagu varem mainitud, saab trükist kuivatada kõrgsurveõhu, infrapuna- või ultraviolettkõvastumise teel. Mõned pressid kasutavad tindi aluspinnale kinnitamiseks ka LED-e. LED- ja UV-süsteemid on kallimad kui infrapuna- ja ventilaatoritoitega süsteemid, kuigi LED-il võib olla madalam energiavajadus ja seega kulub nende käitamine vähem.
Automatiseerimise tase:Kaasaegsed trükimasinad võivad olla väga keerukad ja kõrge automatiseerituse tasemega. Trükiettevõtete jaoks vähendab see tööjõuvajadust ja võib muuta teie tootmisliini tõhusamaks, kuid see nõuab suuremat alginvesteeringut.
Valikuline varustus:Täiendavad seadmed, nagu veebipuhastajad, koroonapuhastajad, videokontrollisüsteemid, konveiersüsteemid, suurendavad ajakirjandusele kulutatavat raha.

Kuidas valida enne Flexo printimist sobivaimad etiketimaterjalid

Märgise konkreetse kasutusstsenaariumi keskkonna põhjal, et määrata, millist etiketimaterjali, liimi ja pinnatöötlusprotsessi kasutada.

Veenduge, et esemele on kleebitud spetsiaalsed märgistamis- või hoiukeskkonnanõuded, et teada saada, millises keskkonnas märgist kasutatakse.

Vastavalt toote pinnatöötlusele tehke kindlaks, kas on vaja hilisemat järeltöötlust, eriti kui lõpptarbijal on nõuded nagu hõõrdetegur ja staatiline elekter.

Vastavalt objekti kujule (ümmargune, kooniline, sfääriline, klaas, puit, karp ja muu kandja) määrake, millist tüüpi sildimaterjali tuleks kasutada, näiteks PP, PET, PE, sünteetiline paber, paber jne. Kui märgistusobjekt on väikese läbimõõduga pudeli korpus, proovige vältida liiga suure jäikuse (nt PET või BOPP) materjalide kasutamist, et vältida paindumist. Kui peate neid kasutama, peate enne kasutamist läbima väikese partii testi.

Hinnake kinnitatava eseme materjali, värvi ja kuju. Sfäärilised või kõrge kõvera pinnaga esemed peavad läbima testkleebise ja mitte kasutada pehmemat materjali (nt PET või BOPP) tugevat jäikust.

Kulumiskindluse test. Plastkilematerjalide puhul on põhimõtteliselt soovitatav kasutada lakkimisprotsessi, eriti nagu halva kulumiskindlusega toorained (näiteks PE materjalid, vahtmaterjalid).

KKK

K: Mis on fleksotrüki põhimõte?

V: Iga värvi jaoks on pöörleva silindri ümber mähitud painduv fotopolümeerplaat. Sarnaselt kõrgtrüki protsessiga tõstetakse iga värvi graafika ja tekst plaadi pinnalt üles. Tindiga on kaetud ainult plaadi kõrgendatud alad.

K: Mis on flekso funktsioon?

V: Üldiselt on flexo väga tõhus printimistehnoloogia ja see sobib hästi suurte ühevärviliste alade printimiseks ja kvaliteetseks printimiseks. Tänapäeval on fleksotrükk kõrglahutusega trükitehnoloogia.

K: Millist materjali fleksotrükkimisel kasutatakse?

V: Fleksograafiline trükkimine toimub paberile, papile või plastkilele. Trükkimisel kasutatakse madala viskoossusega vedelaid tinti. Nende hulgas on veepõhiseid tinte, lahustit ja ultraviolettkiirgusega (UV) kõvenenud tindid.

K: Millised on fleksotrüki eelised?

V: Suured kiirused – kui seadistamine on lõpetatud, prinditakse flekso-silte suurel kiirusel. Seda võimaldavad kiire kuivamise, madala viskoossusega tindid, täppisvormid ja kõrgelt automatiseeritud seadmed. Madalad tindikulud – Fleksopresside tindid on taskukohased ja keskkonnasõbralikumad.

K: Mis on fleksotrüki näide?

V: Kotid ja hooajalised kommipaberid.
Paberrätikud.
Käsitööõlle ja veini etiketid.
Metallpaneelid voodri- ja katusekatteks.
Reljeefsed tooted.
Pitsa sildid.

K: Mitut tüüpi fleksotrükke on olemas?

V: Flexo trükkimine on populaarne toidupakendite, jookide etikettide ja lainepapi jaoks. Fleksograafilisel trükkimisel on kolm peamist pressikujundustüüpi: Keskjäljepress. In-line press.

K: Kus kasutatakse fleksograafilist trükkimist?

V: Fleksotrükk, mida tavaliselt nimetatakse "Flexo printimiseks", on trükitehnika, mis tagab optimaalse tõhususe, paindlikkuse ja järjepidevuse. Kuna see on nii mitmekülgne, saab fleksotrükki kasutada kujunduste ja siltide printimiseks erinevatele aluspindadele, sealhulgas plastikule, paberile ja tsellofaanile.

K: Mis on fleksotint?

V: Fleksograafilised tindid on fleksograafia teel ülekantavad tindid, mida kasutatakse peamiselt pakkematerjalide (pappkarbid, lainepapp, paber- ja kilekotid, toidupakendid, etiketid, ajalehed, kataloogid jne) trükkimisel.

K: Kui paks on fleksotrükk?

V: Tavaline fleksograafilise plaadi paksus painduvas pakendis on 1,14 mm. Lisaks nendele õhukestele plaatidele kasutatakse ka tavalisi plaadipaksusi 2,54 ja 2,84 mm. Trükkimisel peavad need olema võimalikult vastupidavad nii alkohoolsetele lahustitele kui ka atsetaatidele.

K: Kas fleksotrükk on digitaalne?

V: Flexo etikettide trükkimine on vana kooli lähenemisviis, kus tint pressitakse füüsiliselt kas kilele või paberile. See protsess kasutab kohandatud kummist trükiplaate, et tembeldada teie kujundus etiketimaterjalile.

K: Mis on fleksokate?

V: Läbipaistva pealisvärvi pealekandmiseks kasutatakse kõige sagedamini fleksokattesüsteemi. Flexo kattesüsteemid koosnevad pihustatavatest või rullvärvidest, mis on painduvad ja sobivad konkreetseks kasutuseks. See on kaetud aluspinnale ja kõvastunud, et muuta see niiskuse ja hõõrdumise suhtes mitteläbilaskvaks.

K: Mis suurust saab flekso printida?

V: Fleksotrükiprotsess võimaldab printida paberitele, mille grammkaal on 60–250 g/m². Paberi maksimaalse laiusega 2500 mm ja pikkusega 4572 mm on meie fleksotrükipressidel piisavalt ruumi teie tellimuste jaoks. Viige oma paber spetsiaalsete värvidega uuele tasemele.

K: Mis on fleksopaber?

V: Fleksotrükk, tuntud ka kui fleksograafia, on trükitehnika, mida kasutatakse mitmesugustele materjalidele, sealhulgas paberile, plastikule, kilele ja muule printimiseks. See on populaarne meetod siltide, pakendite ja muud tüüpi trükimaterjalide printimiseks.

K: Kuidas kujundada fleksotrüki jaoks?

V: sobivad fleksotrükkimiseks:
Pilte tuleks muuta Photoshopi abil.
Värvieraldus peab olema CMYK, mitte RGB.
Eraldustel peaks olema kõrge kontrastsus nii halli taseme kui ka tooni osas.
Kasutada tuleks vähemalt 300 PPI.

K: Mis vahe on HD flexo ja flekso vahel?

V: HD Flexo esindab kõrgekvaliteedilise fleksoprintimise arengut, pakkudes suurepäraseid plaate, mis tagavad ühtse ja parema prindikvaliteeti võrreldes tavaliste digitaalsete fleksoplaatidega. HD Flexo rakendamine ei nõua olemasolevate seadmete või töövoogude väljavahetamist.

K: Mis vahe on Roto- ja fleksoprintimisel?

V: Rotatsioonsügavtrükk annab kiiresti erakordselt kõrge kvaliteediga tulemusi, samal ajal kui fleksograafiline protsess seab juhuslikke prindikvaliteeti piiranguid, kuna trükitoodang ei ole piisavalt ühtlane. Fleksograafiline trükk annab eelise lühiajaliste tööde puhul, samas kui rotatsioonsügavtrükk on eelistatud pikemate tööde puhul.

K: Mis on fleksoplaadid?

V: Fleksograafilised trükiplaadid on painduvad fotopolümeerplaadid, mida kasutatakse fleksoprintimisel tindi ja kujutiste ülekandmiseks elastsele aluspinnale, näiteks paberile või kilele.

K: Milline tint on paindlikuks printimiseks parim?

V: Peamine eelis on see, et need tindid annavad suurel kiirusel terava ja karge väljundi. Lisage sellele asjaolu, et tindid sobivad kõige paremini sõidukite graafika, stendide, bännerite ja kleebiste jaoks.

K: Mis on fleksotrükkimise pH?

V: Tindi soovitav pH on 8.2-9.4. Destilleeritud vee pH on 7.0. Kui tindile lisatakse viskoossuse vähendamiseks vett, langeb pH. See kõvestab tinti.

K: Mis on minimaalne punkt fleksoprintimisel?

V: Teave minimaalse punkti kohta näitab, kui suur on plaadil kuvatav minimaalne trükitäpp. Seda suurust väljendatakse tavaliselt mikronites (µm) või, harvem, protsendina antud joonekraanist ja see on seatud plaadipildis läviväärtuseks, et saada valmis plaadil selline suurus.

Hiina ühe professionaalseima fleksotrükimasinate tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga fleksotrükimasina.