6 värviline Flexo Flexograafiline trükimasin
Kiire Flexo trükimasin, tuntud ka kui Central Drum Flexo trükimasin, see on nelja värvi, kuue värvi ja kaheksa värvi mitmevärviline fleksopress, mida kasutatakse trükitööstuses alati kvaliteetsete pakkematerjalide, näiteks plastkile, tootmiseks, paber, pabertops, lausriie, alumiiniumfoolium jne.
6 värviline Flexo Flexograafiline trükimasin
See masin sobib selliste pakkematerjalide printimiseks nagu paber, PP, PET, PE, PVC, lausriie jne. See on omamoodi ideaalne trükiseade toidu paberist pakkekoti, supermarketi käekoti, vestikoti ja riiete tootmiseks. kott jne.
2 värvi kilekotiga Flexo trükimasin
Selle masinaga saab printida kitsast ja laiast materjalist materjali. See masin sobib selliste pakkematerjalide printimiseks nagu polüetüleen, polüpropüleenist kilekott, klaaspaber ja rullpaber jne. See on omamoodi ideaalne trükiseade toidu paberist pakkekoti, supermarketi käekoti, vestikoti ja riidekoti tootmiseks. jne. Seda masinat saab kohandada ka ühevärvilise printimisega.
4-värviline plastkile Flexo-trükimasin
Stack flexo trükimasin on spetsiaalne trükipress, mida kasutatakse kvaliteetseks fleksotrükkimiseks. See on loodud kvaliteetsete trükitud materjalide tootmiseks, peamiselt elastsetele aluspindadele, nagu plastkile, paber ja lausriie. Masin koosneb mitmest prindiüksusest, millest igaüks saab printida ühte värvi. Virna konfiguratsioon võimaldab masinal printida korduva täpsusega, ühtlast värvide sobitamist ja kiireid toiminguid. Seda tüüpi trükimasinaid kasutatakse laialdaselt paindliku pakenditööstuses pakkematerjalidele, kottidele, kottidele, siltidele printimiseks. Selle masinaga saab printida ka BOPP-i, PVC-d, PET-i, OPP-d ja muid plastkilematerjale.
See multitec fleksotrükimasin suudab printida mitmevärvilisi, näiteks 2-, 4-, 6- ja 8-värvilisi. See masin sobib polüetüleenist kilekotti, klaaspaberit ja rullpaberit jne. Ja see on omamoodi ideaalne trükiseade toidu paberist pakkekoti tootmiseks. supermarketi käekott, vestikott ja riidekott jne. Masinaga saab printida ka mittekootud kotti, mida kasutatakse poekottide, kinkekottide, reklaamkottide, keskkonnasõbralike kottide ja riidekottide jaoks.
Kleebiste etikettide Flexo trükimasin
See väike masin, mis sobib kitsa veebimaterjali jaoks. See on ökonoomne ja keskkonnasõbralik printer plastkile (BOPP/PVC/PET/OPP/PP jne), pabertopsi, kleepuva etiketi, kleepuva paberi, veepõhiste või UV-tintide printimiseks. , saate trükisilindreid ja aniloksrulle vahetades saada erinevat trükisuurust ja -kvaliteeti, et prindikvaliteet jõuaks teie nõudmiseni. Masin suudab materjali etteande, trükkimise, lakkimise, kuivatamise, lamineerimise, tagasikerimise ja stantsimise lõpetada ühekaupa .See on ideaalne masin märkmete ja tipptasemel kleepuvate etikettide printimiseks.
See on FOCO printer. See keskmulje (kesktrummel) fleksograafiline trükimasin sobib selliste pakkematerjalide printimiseks, kuna see on omamoodi ideaalne trükiseade paberi, lausriide, plastkile BOPP/PVC/PET/OPP/PVC jne tootmiseks. omamoodi ideaalne trükiseade toidu paberist pakkekoti, supermarketi käekoti, lausriidest koti, vestikoti ja riidekoti jms tootmiseks.
Servo Gearless Flexo trükipress
See täisautomaatne kiire Central Impression Flexo trükimasin sobib plastkile, paberi, mittekootud kanga, PP kootud kanga, alumiiniumfooliumi ja muude sarnaste rulltüüpi materjalide rull-rulli printimiseks. Masinatega saab printida erinevaid mustreid, graafikat ja logo jne.
WENZHOU SUNNY MACHINERY CO., LTD ALATES 1999. aastast
1999. aastal asutatud ettevõte Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. eksportis masina 2007. aastal Pakistani, 2008. aastal eksporditi masinat Bangladeshi, 2009. aastal eksporditi masinat Egiptusesse ja nendel aastatel paljudesse teistesse 50 riiki.
Miks valida USA
Meie tehas
1999. aastal asutatud ettevõte Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. eksportis masina 2007. aastal Pakistani, 2008. aastal eksporditi masinat Bangladeshi, 2009. aastal eksporditi masinat Egiptusesse ja nendel aastatel paljudesse teistesse 50 riiki.
Meie toode
Kuivlamineerimismasin ja muu tavaline masin. Üks on mõeldud klientidele kohandatud masinatele, nagu fooliumitrükimasin, fooliumi lõikamismasin, vahakatmismasin, PVC-seinapaberimasin ja nii edasi.
KVALITEEDI TAGAMINE
Kaks töökoda. Üks on mõeldud sügavtrükimasinale, lõikamismasinale, kuivlamineerimismasinale ja muule tavalisele masinale.
Meie Teenus
Ootame siiralt sõpru üle kogu maailma, et nad teeksid meiega koostööd pikaajalise vastastikuse kasu alusel.
Fleksotrükimasina 6 värvivariant on eriti populaarne tänu võimalusele printida samaaegselt kuue erineva tindiga, võimaldades laia värvispektrit ja keerukat kujundust. Need masinad on osavad erinevate aluspindade käsitlemisel, alates kootud ja lausriidest kuni vastupidavamate materjalideni, mistõttu sobivad need esmatähtsate asjade pakkimiseks sellistes tööstusharudes nagu toiduained ja joogid, farmaatsia ja põllumajandus.
Fleksograafilise trükimasina eelised
Kvaliteetne trükk
Flexography saavutab püsivalt kõrge prindikvaliteeti paljude erinevate materjalide/põhimikega, ilma et oleks vaja spetsiaalseid katteid, kuna see vähendab ühiku üldkulusid. See on märkimisväärne eelis võrreldes teiste prindilahendustega, millel võib olla väga kitsas ühilduvate substraatide riba.
Kiire tootmine
Flexo printimine on kiire. Aastatel 2000–2002 pakenditrükitööstuse jaoks toodetud pressid suutsid taluda keskmist kiirust 150–300 jalga/m (FPM), kusjuures 400 FPM on vastuvõetav norm. Kaasaegsed Flexo pressid on suurendanud selle võimsuse üle 600 FPM, mis annab suure eelise ettevõtetele, kes on otsustanud investeerida uuematesse seadmetesse. Pöörlevate prindipeade kasutamine võimaldab printida ka pidevaid mustreid – uuendus, mis võimaldab printeritel keerukaid kujundusi ühe tiraažiga valmis teha.
Äärmiselt mitmekülgne printimisprotsess
Fleksograafilist trükkimist saab rakendada paljudes tööstusharudes, sealhulgas tekstiilitrükkimisel, pakenditrükkimisel, etikettide trükkimisel ja muul viisil. Masinate mitmekülgsus tähendab, et presse saab kohandada erinevat tüüpi tellimuste täitmiseks, mis annab trükiettevõtetele võimaluse oma turu atraktiivsust mitmekesistada ja konkurentsis püsida.
Väga ökonoomne keskmise ja suure koguse tootmiseks
Hoolimata suurtest edusammudest digitaaltrüki vallas, on digitaaltrükk endiselt kallis ja suhteliselt aeglane keskmise ja suure trükimahu jaoks. Paljude klientide jaoks, kes vajavad endiselt keskmisi kuni suuri tiraaže, eriti etikettide äris, võidab fleksograafia ja võib sageli konkureerida Digitaliga ka lühikeste tiraažide puhul.
Reasisene teisendamise paindlikkus
Tsükliaeg väheneb drastiliselt tänu paljudele kaasaegsetele Flexo pressidele omane rea teisendusvõimsus. See tähendab, et enamiku tiraaže saab täita ühe käiguga. Fleksograafilised printerid võivad integreerida ka paljusid muid reasiseseid protsesse, sealhulgas siiditrükk, kuumfoolium, külmfoolium, digitaaltrükk, muutuvate andmete printimine, lamineerimine, brošüüri sisestamine, RFID-sisestus, mitmekihiline printimine ja tagakülje printimine. Samuti on võimalik peale kanda kruntvärvid, katted, liimid ja lakid, mis lühendavad üldist viimistlusaega.
Kuidas valida sobivaid fleksoprintereid
Maksumus
Fleksograafiamasinad on üsna keerukad ja suured, tavaliselt 18–30 tolli. Selle trükimasina ostmisel peaksid ostjad maksma selle kvaliteedi eest. Masina piiratud funktsioonid tähendavad, et see on madala kvaliteediga ja võib olla odavam. Teine tegur, mida tuleb arvesse võtta, on prindisilindrite täpne paigaldus. Kõik väikesed ebaefektiivsused printimisprotsessis ja defektsed funktsioonid mõjutavad ebasoodsalt väljatrükkide kvaliteeti. See võib kaasa tuua suurenenud raiskamise, ebatäpsete väljatrükkide ja halvenenud kvaliteedi ning seega ka investeeringutasuvuse vähenemise. Samuti muudavad fleksomasina kallimaks rohkem värvivalikuid, laiemad prindisildid ja täiustatud prindiajamisüsteemide kasutamine.
Kvaliteet
See algab kvaliteetse fleksoprinteri uurimisest ja ostmisest tuntud ja usaldusväärselt tootjalt. See ulatub nende seadmete kõrge jõudluse tagamisest dünaamiliste ja leidlike müügijärgsete teenusteni, mis suurendavad ostjate rahulolu. Kvaliteeti võivad näidata ka masina üleliigsed funktsioonid, nagu kiire printimine, täiustatud automatiseerimine ja tõhusad ajamisüsteemid. Funktsioonid lisavad tootmisele väärtust ja parandavad otseselt töövoo tõhusust.
Operatsioon
Mis puutub töösse, siis seadmed peaksid suutma edendada kavandatud tootmisprotsessi, nii et ostjad ei peaks selle ümber töötamist reguleerima. Erinevat tüüpi fleksograafiaseadmeid kuivatatakse kõrgsurveõhu, ultraviolettkõvastumise või infrapunasüsteemide abil. Teised kasutavad tindi substraadile söötmiseks LED-e. Eelkõige vajavad LED-e kasutavad masinad töötamiseks vähem energiat kui need, mis kasutavad ventilaatoriga süsteeme.
Funktsionaalsus
Flexo trükiseadmetega on kaasas täiendavad funktsioonid, mis on mõeldud funktsionaalsuse parandamiseks. Olenevalt tootmisnõuetest võib arvesse võtta mitmeid tegureid. Näiteks lisakuivatussüsteemiga masin, konveiersüsteem, veebipuhastaja ja automatiseeritud tindisüsteem.
Tootlikkus
Fleksograafiamasina ja muude välisseadmete kombinatsioon parandab selle funktsionaalsust ja jõudlust. Näiteks elastomeerhülsid suurendavad tootlikkust, vähendades raiskamist ja fikseerimisaega. Need on lihtne printimislahendus, mis on jätkusuutlik, kauakestev ja muude materjalidega võrreldes reguleeritav.
Kohaldatavus
Fleksograafiline trükk on pöörleva trükkimise vorm, kus tint kantakse pindadele painduva kummi või trükiplaatide abil. Seda on laialdaselt kasutatud ökonoomse ja kiire viisina lihtsate kujunduste tegemiseks ja värvi kandmiseks erinevatele pakkematerjalidele, nagu plast- ja paberkonteinerid.
Töö suurus
Fleksotrükkimise meetod on tüüpiline näide kumerast trükkimisest plastikule, paberile ja kartongile. Ostjad peaksid arvestama printeri punkti tolli kohta (dpi), mis mõõdab materjalile prinditud pildi kvaliteeti. Standardse fleksoprinteri minimaalne dpi on 3% failipunktist. Taldrikule ei mahu alla 3% pildielement.
Fleksograafilise etikettide trükipressi komponendid
Söötmis- ja lõõgastumisjaam:Substraadi juhtimine on oluline, sisestades selle pressi etteantud pingega pidevalt isegi siis, kui rulli läbimõõt muutub. Kerimissüsteemil peaksid olema automaatsed võrgujuhikud ja valikud võrgu puhastamiseks ning Corona töötlejad sünteetiliste aluspindade jaoks.
Trükijaam:Prindimisjaam peab pakkuma sujuvat ja stabiilset draivi, et prinditud pilt oleks puhas ja vibratsioonivaba. Põhilised Flexo süsteemid sisaldavad tindimahutit, ühte või mitut purskkaevu/mõõterulli, Aniloxi rull- ja plaadisilindrit. Nagu eespool nägime, kogub tint mahutist doseerimisrulli abil, mis niisutab aniloksrulli ja seejärel kantakse tint plaadisilindrisse, mis hoiab trükiplaate, ja seejärel jäljendisilindrile, mis kannab nende aluspinda. enne pideva protsessi kordamist plaadilt substraadile. Neid kahte silindrit koos tuntakse mõnikord ka trükialasina.
Kuivatusjaam:Iga värv peab enne järgmise aluspinnale kandmist kuivama. Kuivatussektsioon võib sisaldada infrapuna- ja õhukuivatuse või UV-/LED-kuivatuse või mõlema süsteemi kombinatsiooni. Paremad masinad tagavad, et kuivatamise intensiivsus on vastavuses pressi kiirusega, mis võib erinevate rakenduste korral muutuda.
Jahutusrullid:Üha õhemate sünteetiliste ja toestamata kilede kasutamisega seoses on vaja kontrollida lindi temperatuuri, et tagada aluspinna püsimine pressi kaudu stabiilsena. See on veelgi kriitilisem, kui kasutatakse UV-kuivatussüsteemi, mis loob oma olemuselt palju soojust. Jahutusrullikute lisamine tagab selle kontrolli.
Stantsi lõikamine ja ümbertöötamine:Neid leidub sagedamini kitsastes veebipressides etikettide, piletite ja karpide tootmiseks. Tooteid saab lõigata, voltida, kiletada, tembeldada, reljeefne, perforeerida kõik sama toiminguga nagu trükkimine. Seetõttu valmistatakse valmistoode või etikett rulli või lehe kujul. Stantsilõikemoodulid tuleb ehitada tugevate komponentidega, et tagada kuni 300 g/m² suuruse painduvate kangaste muutmiseks vajalik kõrge surve/jõud.
Väljasöötmine ja tagasikerimine:Väljundosa hoiab pinget, kui aluspind trükipressist lahkub, pingejuhtandurite abil. Jäätmed keritakse süsteemist välja ja lõpptooted keritakse tagasi suurteks rullideks, et neid hiljem kontrollida.
Kuidas fleksograafilise trükkimise protsess töötab
Kunstiteos
Fleksograafilise printimise esimene samm on teie kunstiteose kujundamine. Kujunduse loomine, mis vastab soovitud lõpliku trükise saamiseks vajalikele spetsifikatsioonidele, võib olla keeruline. Prindisilindrile kinnitatuna võivad pildikandjad teie pilti venitada ja moonutada. Saate õppida, kuidas arvutada ja kompenseerida moonutusi --, või valida in-The-Round, pideva printimise pildikandjad, mis on moonutusteta.
Veebipõhised substraatmaterjalid
Fleksograafilise trükipressi rullkonstruktsioon võimaldab pidevaid substraatmaterjale (rulli kujul) masina kaudu juhtida. See fleksograafiafunktsioon võimaldab pidevat printimisprotsessi, mis võimaldab saavutada suuri kiirusi, säilitada täpsust ja toota tõhusalt suuri tiraaže.
Fleksotrükk
Kerige lahti ja sisestage – substraadirull suunatakse trükipressi. Pinget tuleb hoida, et vältida lõtvust, mis võib põhjustada kortsumist, valesti registreerimist, võrgukatkestusi ja muid prindidefekte.
Suletud Doctor Blade tindimissüsteem – pidevalt töötav pump täidab suletud kambri tindiga. Tint kantakse aniloksrullile ja üleliigne tint eemaldatakse teraga. Tint liigub printimise ajal suletud süsteemi sisse ja sealt välja.
Anilox rull – Anilox rull sisaldab mikroskoopilisi rakke, mis kannavad õhukese tindikihi tindisüsteemist pildikandjale. Võite kasutada 4 peamist tüüpi tinti: veepõhised, lahustipõhised, õlipõhised ja UV-värvid. Õige tindi koostise leidmine on aniloksi ja pildikandja materjali valikul oluline.
Pildikandja ja jäljendisilinder – pildikandja kannab kujutise aluspinnale.
Fleksopress tõmbab substraadi pildikandja ja jäljendisilindri vahele. Samal ajal avaldab jäljendisilinder aluspinnale täpselt õiget survet, et tint jaotuks ühtlaselt.
Kuivatamine – aluspind keerdub tindi kuivatamiseks läbi rullideta ja plaatideta sektsioonide. Olenevalt kasutatud värvide arvust võib substraat läbida mitu pildikandjat, jäljendisilindrit ja kuivatussektsiooni ühe trükisarjaga (üks värvi kohta).
Väljasöötmine ja tagasikerimine – Fleksograafilise trükipressi viimane etapp on väljasöötmine ja tagasikerimine, mille käigus rullitakse substraat uuesti kokku, et valmistada ette lõikevormi, mis eraldab üksikud väljatrükid.
Fleksotrükk on üks populaarsemaid tehnoloogiaid, mida kasutatakse sellistes tööstusharudes nagu farmaatsia ning toiduainete ja jookide tootmine ja mille puhul peavad olema täidetud teatud standardid. Seda tehnikat eelistatakse tavaliselt suurte pakendimahtude ja etikettide printimiseks, kuna see tagab täpsuse, kiiruse ja täpsuse. Tõepoolest, fleksograafilised trükimasinad suudavad katta üle 500 jala kuni 2000 jalga minutis, trükkides erinevatele materjalidele, sealhulgas fooliumile, tsellofaanile, papile ja plastikule.
Toidu- ja joogitööstus kasutab etikettide ja pakendite jaoks suures osas fleksotrükki ning on selle tehnoloogia üks peamisi vastuvõtjaid. Tõepoolest, selles sektoris kehtivad ranged eeskirjad selle kohta, millist tinti või substraati nende pakendamiseks kasutada. Näiteks mitmesugused materjalid, millel fleksotrükk võib toimida, on elujõuline lahendus mõnede toiduainete pakendite jaoks, mis ei saa sisaldada poorseid substraate.
Tindi halb adhesioon on fleksoprintimisel tavaline probleem. Siin on mõned soovitused probleemi lahendamiseks.
Kui substraat ei ühti tindiga, tuleb see välja vahetada. Plastkilematerjalide puhul saate parandada selle pindpinevust koroonatöötlusega või suurendada katet, et parandada selle nakkumist ehk lühidalt, et tagada selle pindpinevus 38 daini või rohkem.
Mõnel juhul põhjustab tindi koostis tindi halba nakkumist. Kui selle probleemi põhjustavad mõlemad tindipartiid, saate enne tindi fleksoprintimist eelnevalt printida kruntimiskatte kihi.
Kui tint tuleb stantsifooliumi pinnalt kergesti maha, on materjali lakkimine hea viis selle kaitsmiseks.
Eelmise tindivärvi liigne kõvenemine võib samuti muuta tindikihtide vahel halva nakkumise. Eelmist värvirühma UV-lambi kõvenemisvõimet on asjakohane vähendada.
Üks teguritest on tindi mittetäielik kõvenemine. Lihtsalt leidke põhjus ja võtke vajalikud meetmed.
Parimate tulemuste saavutamine Flexo Printingis
Fleksoprintimisel optimaalsete tulemuste saavutamiseks järgige järgmisi näpunäiteid.
Veenduge, et teie pildid oleksid õige suurusega
Teie pildi suurus mõjutab lõplikku prindi suurust, seega on oluline kasutada õigeid mõõtmeid.
Kasutage kvaliteetset printerit
Heasse printerisse investeerimine annab paremaid väljatrükke ja osutub pikas perspektiivis kasulikuks.
Kasutage fleksotrüki tehnikaid
Soovitud efektide saavutamiseks katsetage selliseid tehnikaid nagu teksti reljeef või süvendamine.
Flexo Print varrukate ja plaatide õige hooldus
Ärge lükake puhastamist edasi – puhastage prindihülsid ja silindrid kohe pärast prinditöö tegemist. Puhastamise edasilükkamine isegi lühikeseks ajaks võib neid õrnaid seadmeosi kahjustada, kuna tint kuivab kiiresti ja kõveneb.
Kasutage õiget tüüpi puhastuslahust – kasutage kindlasti õiget tüüpi puhastusvahendeid, nii varrukad ja plaadid, kuna erinevat tüüpi tinte saab konkreetset tüüpi lahustega paremini puhastada. Paljud puhastusprotsessid ei nõua lenduvate kemikaalide kasutamist.
Veepõhiste tintide kasutamisel võib maheda seebi ja vee lahus sageli asja ära teha või isopropüülalkohol sobib hästi teatud tüüpi kummimaterjalide puhul. Loputage kindlasti hästi veega.
Õli-, UV- või lahustipõhiste tintide puhul kasutage tinditüübile sobivat õiget tüüpi puhastuslahust.
Vältige abrasiivseid puhastusvahendeid ja meetodeid – fleksoprindiga varrukad on üsna vastupidavad, kuigi tavaliselt sisaldavad need pehmeid pindu, mida karmid, abrasiivsed puhastusvahendid ja meetodid võivad kahjustada. Nende õrnade pindade hõõrdumine võib eemaldada nii fotopolümeerist kui ka elastomeerist trükimuhvide õrna kummipinna. Fleksopildikandjate puhastamisel vältige abrasiivsete materjalide, traadi või metalli kasutamist.
Saastumise vältimiseks kuivatage varrukad õhu käes – võib olla ahvatlev pühkida varrukad kuivaks või kasutada õhuvoolikut, kuigi kumbki meetod võib pinda saastada võõrjäätmetega, mis võib teie printimise kvaliteeti negatiivselt mõjutada. Komponentide õhu käes kuivamine aitab säilitada pinna terviklikkust.
Vältige UV-kiirgust ladustamise ajal – veenduge, et kõik puhastuslahustid on enne ladustamist täielikult aurustunud. Soovitatav on oodata vähemalt neli tundi enne puhastatud plaatide ja varrukate ladustamist. Nende komponentide mähkimine musta taustaga kilesse või paberisse võib aidata blokeerida UV-kiirgust ja osooni, mis võib muuta selle õrna seadme füüsikalisi omadusi.
Säilitamise ajal hoidke ühtlast temperatuuri – säilitustingimuste temperatuur võib fleksotrüki komponente oluliselt mõjutada. On oluline, et säilitustemperatuur ei langeks alla külmumistemperatuuri 32 °F juures, ei oleks kunagi kuumem kui 90 °F ja seda hoitakse vähese niiskusega või ilma niiskuseta. Flexo prinditud varrukad võivad liiga külmaks muutuda praguneda. Temperatuurikõikumistest tingitud kokkutõmbumine ja paisumine kahjustavad fleksotrüki varrukaid tõsiselt.
Hoidke varrukaid püstises asendis – hoidke prindihülse alati püsti ja ärge kunagi asetage neid küljele, kuna see võib prindipinda kahjustada. Kui peate prindihülsi küljel hoidma, veenduge, et need oleksid kahjustuste vältimiseks kaitsva padjaga korralikult hoiustatud.
KKK
Kuum tags: 6 värvi fleksotrükimasin, Hiina 6 värvi fleksotrükimasina tootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
EiJu gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist