1. Kile hõrenemine
Praegu kasutatavad kõige õhemad PET-kiled on umbes 0,5 μm paksused, mis on palju õhemad kui teised kiled, näiteks kahesuunalise orientatsiooniga PP-kiled on 3 μm, polükarbonaatkiled (PC) 2 μm ja PE-kiled 8 μm paksune. Õhemate kilede tootmiseks sobivad protsessid on kahesuunalised tõmbamisprotsessid või lahusvalu protsessid. Esimene sobib PET- ja PP-kiledele ning teine PC-kiledele. Üldiselt ei sobi puhumisvormitud kile puhumisprotsess ja T-vormimisvormimispea protsess väga õhukeste kilede tootmiseks. Üldiselt on 10 μm paksuse kile valmistamine läbi stantsivahe üsna keeruline. Mõnes kirjanduses on väidetud, et plasma polümerisatsioonimeetod on hea meetod üliõhukeste kilede tootmiseks ning protsessi iseloomustab hõõglahendus monomeerses gaasis. Kuid õhemate kilede tootmine selle protsessiga on praegu veel praktiline toode.
2. Harvendustehnoloogia
PET-kile minimaalne tootmissuurus, näiteks taskuräti suurus üliõhukese paksusega trendkile on väga lihtne. Isegi umbes 30 aastat tagasi toodeti piiratud suurusega 1 μm paksuseid PET-kilesid. Loomulikult ei saa sellist piiratud suurust tööstuses kasutada ning kile tuleb kerida ümber südamiku mõistlikus laiuses ja pikkuses (tavaliselt mitme tuhande meetri kuni kümnete tuhandete meetrite pikkuses). Seda rullitud kilet nimetatakse "rulliks". Seetõttu võib harvendustehnoloogia arengut väljendada kui "kile arengut taskurätiku suurusest rullini".
(1) Venitusprotsess
Õhukeste kilede valmistamisel on peamine tegur joonistamine. Tõmbemeetodite ja -tingimuste kohta on avaldatud mitmeid patente.
(2) Masina täpsus
Kilemasin koosneb paljudest rullidest ja muudest mehaanilistest komponentidest ning sellel peaks olema kõrge mehaaniline täpsus.
(3) Libisev jõudlus
Õhukeste kilede hea libisemine on väga oluline õhukeste kilede nõuetekohaseks töötlemiseks ja kõrvaldamiseks. Hea libisevuse saamiseks lisatakse kilele tavaliselt mõningaid lisaaineid, näiteks anorgaanilisi või orgaanilisi täiteaineid. Kuid need lisandid põhjustavad mõnikord kile pragunemist, kaotades elektrilised omadused ja isolatsiooni. Nende raskuste ületamiseks on sageli vaja valida mõni mõistlik kompromiss.
(4) Eemaldage lisandid
Lisandid, nagu tolm, karboniseeritud polümeerid ja kondenseerunud osakesed, põhjustavad sageli rebenemist, väikseid auke ja füüsikaliste omaduste halvenemist. Seetõttu on vaja puhast polümeeri, puhast töökeskkonda ja head filtreerimissüsteemi. Paksus / μm
(5) kile kõvadus
Kuna kile kõvadus on seotud paksuse kuubikuga, on õhukeste kilede valmistamisel väga lihtne kortsuda ja longu minna. Seetõttu on õhukeste kilede valmistamisel soovitav kasutada kõrge mooduliga polümeere. PET-il on suhteliselt kõrge moodul, mis annab eelised õhukeste kilede valmistamisel. Kõvaduse vähenemine võib samuti kergesti tekitada staatilist elektrit. Seetõttu on väga oluline vältida elektrostaatiliste laengute kogunemist ja eemaldada staatiline elekter.
(6) Paksuse mõõtmine
Pm147 kasutatakse tavaliselt beetakiirte generaatorina üliõhukeste kilede paksuse mõõtmiseks. Mõõteriista täpsus on aga piiratud vahemikuga 0,1 μm ja see ei suuda mõõta õhukesi kilesid, mille paksus on alla 1 μm. Nüüd on vaja täpsemaid mõõtmistehnikaid.
3. Harvenduspiirid
PET-kilede hõrenemise määravad sellised tegurid nagu polümeeri molekulaarstruktuur, pinna karedus, mehaanilised omadused (käsitsemise lihtsus), tolm ja lisandid ning lõppkasutus. Kui need tegurid kokku võtta, peaks PET-kile paksuse tegelik alumine piir lähitulevikus ulatuma {{0}},3~0,5 μm-ni ja 0.{{ 10}}25–0,05 μm tulevikus [58]. Püüdlused õhemate kilede saamiseks jätkuvad, eriti kondensaatorite osas. Hiljuti ühel elektroonikanäitusel demonstreeris kondensaatoritootja Toray toodetud 0,65 μmPET-kiledest koosnevaid üliväikesi kilekondensaatoreid, mis eeldatavasti konkureerivad tantaalelektrolüütkondensaatorite ja keraamiliste kondensaatoritega.
